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塑胶颜料的耐热稳定性


塑胶颜料耐热稳定性在塑料着色的重要性对于各种不同类型塑料树脂,根据其设备,工艺条件,产品要求,其加工温度在120℃至350℃/5分钟不等,如软硬质聚氯乙烯一般在170-200℃,低密度和高密度聚乙烯,聚苯乙烯在200-280℃,而聚丙烯,聚烯胺,ABS,聚碳酸脂则在250-330℃ 颜料的耐热稳定性是指在一定加工温度下和一定时间内,颜料不发生明显的色光,着色力和性能的变化。 颜料在塑料中受热变化是有下列因素构成

(1)颜料因受热结构而分解,例如偶氮颜料因受热偶氮基断裂而变色

(2)颜料和塑料树脂中添加剂间相互化学作用

(3)颜料受热溶解在树脂中

(4)颜料受热后其物理特性及粒径大小发生变化而变化。 塑胶颜料耐热稳定性优良品种,可防止颜料在受热温度下因分解或晶型变化而导至变色,耐热稳定性是颜料用于塑料着色一个重要应用性能指标,

塑料用颜料耐热稳定性测试方法(DIN53772) : 颜料在塑料中应用的耐热稳定性测试方法如下:

(1)测试设备: 单螺杆挤出机 L/D= 24 注塑机

(2)测试原料:颜料 塑料解质(HDPE,PP,PS,等)

(3)测试浓度: 对应钛白粉 1%

颜料浓度分别 0.1%,0.05%,0.025% 0.005%

(4)测试: 可将定量颜料和塑料混合物按(3)浓度在单螺杆挤出机多次挤出成均匀粒子. 在注塑机中按一定的恒定时间,以, 200℃,220℃,240℃,260℃,280℃, 300℃间隔温度,逐步制造样板并进行测试,

(5)评定:待色板冷却16小时后,对色板进行测试?E=3为该浓度耐热稳定性.

塑料着色如何正确应用颜料耐热稳定性指标 因为塑料加工工艺中大部分为热成型工艺,温度在200℃以上,颜料在塑料加工中应用耐热稳定性指标还应注意如下几点:

(1)颜料在塑料加工中耐热稳定性指标与颜料的使用浓度有关: 有些颜料在不同的浓度下,其耐热稳定性能相差很大,如颜料紫23用于HDPE着色,低于0.025%耐热性只有200℃.大于0.1% 才有260℃.

(2)颜料在塑料加工中耐热性指标与应用塑料解质有关:颜料在某一应用解质和某一浓度下的耐热稳定性指标,并不等于其在其它解质下的指标相提并论,例如 颜料紫23在涤纶原液着色能耐260℃/4小时,但是颜料紫23在聚苯乙烯解质中不耐220℃高温.

(3)值得注意的是在考虑颜料耐高温的同时,还需考虑其受热时间。例如在在EVA高发泡时需耐160℃30分钟,尼龙6和聚酯聚合时,其受热时间为260℃4小时。因此颜料在这些使用情况下需慎重试验后才能选用

(4)塑胶颜料加工中耐热性指标与钛白粉的加入浓度有关,一般而言,加入钛白粉后耐热性指标将会有所下降.

(5)另一个需要考虑的是被着色树脂本身的热稳定性,树脂受热时由于热降价作用而发生变色如泛黄等。这也会影响塑胶颜料应用耐热指标.

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